变压器真空浇注 + 正压补浸：完整定义、工艺方式、作用原理

一、整体定性

属于真空 + 压力两段式环氧浇注工艺（常简称 VP 浇注，区别纯真空浇注、APG 压力凝胶） 通俗讲：先抽真空把线圈、绕组缝隙里空气彻底抽走，真空下灌入环氧树脂；树脂开始凝胶收缩后，立刻向密闭罐体通入干燥氮气 / 压缩空气施加高于大气压的正向压力，一边补胶、一边挤压树脂填满所有微观缝隙，全程压力补偿固化收缩，这套加压补料流程就叫正压补浸。

二、标准分步工艺流程（干式变压器 / 互感器主流路线）

1. 前置预处理 线圈入模、整体预热烘干除水汽；环氧树脂 AB 料分别真空脱泡、恒温调配，消除胶内气泡。
2. 深度真空阶段（负压浇注） 密闭浇注罐抽至高真空（50~300Pa），保压数十分钟，排净线圈层间、匝间微小气孔； 在持续真空环境中将环氧胶灌入模具型腔，灌满预定液位后停止进胶。
3. 静置观察液面下降（收缩前兆） 环氧从液态慢慢向凝胶态转变，发生固化体积收缩，模腔内液位会持续下沉，型腔上部出现空隙、凹陷（纯真空浇注最大缺陷：缩孔、气孔、局部空洞，引发局放超标）。
4. 正压补浸核心工序 ① 关闭真空系统，向浇注罐内通入洁净干燥气体（氮气最优，防潮气侵入）； ② 逐步升压至0.3~0.6MPa 正压并恒温保压； ③ 压力作用下：储胶罐内备用环氧持续被压入模具，自动补偿收缩空缺；同时高压强行把树脂压进导线最细微缝隙里，挤出残留微量气泡； 保压时长：依据产品大小 1~3h 不等。
5. 泄压、加温后固化、拆模 凝胶定型后缓慢泄压，转入烘箱分段加温完全固化，脱模得到致密无空洞的绝缘绕组。

三、正压补浸两大核心作用

1. 补偿固化收缩，杜绝缩孔凹陷 环氧树脂固化整体收缩率 3%~5%，仅靠真空无法抵消；正压持续补料，模具内部始终充满树脂，产品外形尺寸规整、表面无凹痕。
2. 极致浸透绕组缝隙，降低局部放电 真空只能抽出大体积空气；细微微孔内残存负压气泡，必须依靠外部正压挤压，让环氧 100% 浸润匝间绝缘，绝缘致密度大幅提升，高压工况下局放值更低、绝缘寿命更长。

四、和相近工艺区分（互感器 / 变压器行业对比）

1. 纯真空浇注（无正压补浸） 只负压灌胶，不加压；收缩无法补偿，易气孔缩坑，多用于低压小件。
2. 真空 + 正压补浸（VP 浇注） 真空灌注 + 后期正压保压补缩；工艺柔性大，适合 10kV~110kV 大中型干式变压器、高压互感器，高压产品首选。
3. APG 自动压力凝胶 全程持续高压注射进料，边注射边保压补缩；周期极短（几十分钟），但树脂配方受限，多用于 35kV 及以下中小互感器，不适合特大高压产品。

五、常用工艺参数（行业通用）

• 真空度：50–200 Pa
• 正压压力：0.4–0.6 MPa
• 补浸温度：35~45℃（适配酸酐环氧体系黏度）
• 保压时间：20min~3h（产品体积越大时间越长）