全自动电流互感器一次绕线设备 | 替代双人手工捶打工艺，互感器绕组智能化升级方案

开篇概述

传统高压电流互感器一次绕组制作，长久以来依靠两名工人配合手工捶打、缠绕成型作业模式：一人固定铁芯工装、把控线圈位置，另一人手持工具反复捶打铜材、排布线圈。这种原始加工方式，不仅用工成本高、生产效率低下，还会带来线圈匝数不准、排线杂乱、铜材绝缘层破损、绕组松紧差异大等诸多质量隐患，后续经过环氧真空浇注后，极易引发互感器局部放电超标、运行发热、绝缘击穿等故障，难以适配电网招标严苛品质要求。

苏州桐润智能立足互感器全制程智造经验，针对老式双人手工砸线工艺痛点量身打造全自动互感器一次绕线专用设备，完整替代双人手工捶打成型工序，一台设备即可独立完成一次铜带、扁铜线、粗圆线精密绕制、规整压紧作业，全程数控自动化运行，线圈一致性、绝缘完好度、生产效率全面跃升，可无缝对接后端真空注胶、浇注固化流水线，助力互感器厂家淘汰落后手工作业，实现工序标准化、降本提质。

一、老式双人手工捶打绕线工艺现存诸多弊端

1. 人力消耗大，生产成本居高不下 整套工序必须固定两名熟练操作工搭档配合：一人夹持铁芯定位、稳住线材，一人铁锤反复捶打铜排 / 铜线实现排线紧实；长时间重复体力劳作，工人劳动强度极高，人员流失频繁，持续人工薪资支出逐年上涨，小批量多规格生产时人力浪费更为明显。
2. 线圈品质无统一标准，良品率偏低 手工捶打力度全凭工人经验把控，每匝线圈松紧不一、排布歪扭、层间间隙杂乱；捶打过程极易磕碰刮伤铜线外层绝缘漆膜，埋下绝缘隐患；匝数、绕组外形尺寸误差大，同批次互感器电气参数离散性强，出厂耐压、局放检测通过率不稳定。
3. 生产效率低下，交付周期难以把控 手工缠绕 + 捶打压实节奏缓慢，单件绕组加工耗时久，遇上大批量订单产能无法扩容；工人疲惫后作业速度进一步下降，订单交付极易延期，无法匹配新能源、电网项目大批量供货需求。
4. 作业环境差，存在安全隐患 车间内持续铁锤敲击噪音大、粉尘多；捶打过程容易出现工具滑脱、铜材弹碰伤人情况，车间安全生产管理难度大。

二、桐润全自动绕线设备：一站式替代双人手工砸线工艺核心优势

1. 单人值守即可完成生产，大幅削减人力成本

设备全自动闭环运行，仅需 1 名员工负责上下料、调取程序即可，彻底告别两人搭档手工捶打的作业模式，直接缩减一半工位人力开支；一人可同时看管 1~2 台设备，人均产能提升 3 倍以上，长期生产人力成本优势显著。

2. 伺服数控精准排线 + 柔性压紧，复刻捶打效果且不伤绝缘

设备搭载可编程伺服压紧机构，可模拟手工捶打压实线圈的工艺效果： 匀速分层收拢绕组、控制层间紧实度，压力大小数字化可调，既可以保证线圈排布紧密无空隙，又摒弃铁锤硬性敲击，全程柔性施压，杜绝绝缘漆膜磕碰破损；X/Y/Z 三轴联动精密排线，线圈排布横平竖直、匝间间距完全统一，同批次绕组外形、松紧度零差异。

3. 工艺参数一键存储，多规格产品柔性快速换型

整机搭载工控机 + 触摸中文操作系统，可存储 50 套以上不同型号互感器绕线程序：涵盖匝数、绕线速度、压紧压力、排线间距等全部参数。切换产品型号时一键调取程序，无需老师傅反复调试，新手也可快速上手；兼容环形、矩形、开合式各类 10kV~35kV 电流互感器一次绕组加工。

4. 恒张力放线系统，杜绝线材拉伸变形

配置闭环恒张力控制系统，绕制扁铜带、粗铜线全程张力恒定，不会出现手工拉扯导致的铜材拉伸变薄、形变问题，绕组导电截面积保持标准值，互感器变比精度、温升指标更加稳定。

5. 稳固机身 + 安全防护，静音量产杜绝工伤

整机加厚钢体框架结构，高速绕线无共振震动，摒弃铁锤敲击噪音，车间生产环境大幅改善；配备前门安全联锁、急停按钮、DC24V 三色状态警示灯，舱门开启设备立即停机，全程规避机械磕碰、线材划伤等安全事故，完全符合工业车间安全生产规范。

三、适配加工品类

广泛适配高低压户内户外电流互感器、开合式互感器、储能专用电流互感器一次扁铜绕组、铜排绕组、大线径圆铜线绕组加工；绕制完成的绕组可直接流转至我司真空注胶、三段式环氧浇注工位，形成绕线 — 注胶 — 固化一体化全自动产线。

四、整体价值总结

淘汰双人手工捶打老旧工艺，更换桐润智能全自动互感器一次绕线设备： ✅ 人力减半，用工成本持续降低 ✅ 线圈品质标准化，局放、耐压合格率大幅提升 ✅ 生产效率翻倍，订单交付更有保障 ✅ 作业环境优化，安全生产零事故 ✅ 前后工序无缝衔接，打造互感器智能数字化车间

苏州桐润智能专注互感器非标自动化装备研发，可根据客户现有产品尺寸、线材规格定制设备工艺，提供上门安装调试、工艺培训、终身售后维保全套服务。

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