固态变压器SST真空浇注设备

TR‑SST 固态变压器真空浇注设备

产品概述

随着柔性电网、能源互联网、新能源储能、轨道交通供电技术快速迭代，固态变压器 (SST / 电力电子变压器) 成为新一代电能变换核心装备。相较于传统变压器，SST 工作频率高、热流密度大、局放指标严苛，绕组绝缘浇注工艺直接决定整机可靠性与使用寿命，常规干式变压器浇注设备已无法满足其生产要求。

桐润智能 TR‑SST 固态变压器专用真空浇注设备，针对中频高频固态变压器绕组环氧树脂成型痛点定向开发，整套系统适配高填料、高导热环氧体系，实现原料预处理、精密配比、双级真空脱泡、真空底注、可选加压浸渗全流程自动化闭环控制，有效解决绝缘层气泡、填料沉降、灌注不透、局放超标等行业难题，助力固态变压器绝缘件稳定达到＜10pC 的高标准局放要求。

本设备既可单机投产，也可对接桐润智能智能工厂整体解决方案，实现浇注工序数字化管控与生产数据全追溯。

行业痛点

SST 绕组发热量大，普遍采用 80%‑85% 超高填料导热环氧树脂，物料粘度高、填料极易沉降，普通泵体极易磨损、堵管

微小气泡即可诱发局放超标，常规真空等级无法满足脱气要求

顶部浇注容易卷进气泡，绕组缝隙灌胶不充分，绝缘缺陷风险高

配比、温度、真空度微小波动都会直接影响成品一致性，人工干预多、良品率不稳定

高频工况对绝缘层导热、内应力控制提出更高工艺要求

系统组成

整套装备由七大单元模块化构成，可根据工件尺寸、产能需求柔性选配：

1、备料预处理单元

A/B 双料罐独立控温、加热保温、低速防沉淀搅拌；配置填料预干燥除水汽系统、无尘自动上料机构，从源头降低气泡风险，适配硅微粉、氧化铝、氮化铝等高填充物料。

2、高精度伺服计量输送单元

采用陶瓷耐磨伺服柱塞计量泵，配比精度稳定控制≤±1%，管路全程伴热，温控精度 ±1℃，防止树脂结晶、高填料物料沉积堵管，适合长时间连续生产。

3、静态混料单元

采用加长型金属静态混合器，低剪切混合结构，避免填料颗粒破碎，保证环氧与固化剂混合均匀；也可根据物料粘度差选配动态混料方案。

4、真空浇注主机罐

不锈钢密闭浇注罐体，极限真空≤50Pa，工作真空 100‑300Pa；支持浇注完成后 0‑6bar 加压浸渗工艺，提升胶料对绕组缝隙的浸透能力。罐内恒温加热系统，保证模具与工件温度稳定。优先配置底注浇注工艺，从根本上避免浇注过程卷气。可选用 XY 伺服移动浇注头，适配多规格模具。

5、真空机组

旋片泵 + 罗茨泵多级真空系统，原料预脱泡 + 罐内二次脱泡，配置冷凝防护装置，减少树脂挥发物对真空泵的污染，延长泵组使用寿命。

6、浇注执行机构

浇注速度 1~15kg/min 连续可调，支持底注阀、防滴漏断胶控制，浇注流量实时反馈。固定式、旋转式、伺服移动多种浇注结构可选。

7、智能 PLC 控制系统

全配方存储管理，温度‑真空‑流量‑压力多参数闭环自动运行；生产日志、工艺参数自动记录，支持本地操作、远程监控、故障自动报警，实现浇注过程可追溯，降低人为失误带来的品质波动。

核心技术优势

✅ SST 定向工艺优化

专为高频固态变压器开发，完整适配高导热、超高填料环氧浇注配方，解决普通浇注设备不能生产 SST 线圈的工艺短板。

✅ 高标准真空脱泡体系

双级脱泡设计，极限真空可达 50Pa 以内，最大程度排出树脂内部溶解气体，降低绝缘内部微小气泡，稳定实现低局放指标。

✅ 防沉降耐磨流体系统

耐磨柱塞泵、管路恒温、料罐持续低速搅拌，大幅降低高填料物料沉淀磨损，设备长期运行稳定性强、维护成本低。

✅ 真空底注 + 加压浸渗可选工艺

底部进胶缓慢充盈模腔，杜绝卷气；加压浸渗强化深缝隙浸透效果，绕组内部无缺胶空洞。

✅ 全流程数字化智能管控

一键调用浇注配方，工艺参数闭环自动控制，生产数据留存，便于品质复盘与工艺迭代，适配现代化智能车间建设。

✅ 高度定制化能力

浇注罐尺寸、浇注流量、工位数量、自动化程度均可定制；可对接烘箱、自动转运工装，打造固态变压器浇注全自动生产线。

标准工艺流程

线圈预处理烘干 → 模具合模 → 模具入罐、密闭抽真空 → A/B 料加热搅拌、真空预脱泡 → 精密计量混合 → 真空底注浇注 →（可选加压浸渗）→真空保温保压 →开罐出料 →后段固化烘箱

技术参数：

注胶机技术参数表
序号	参数类别	参数名称	单位	技术参数（参考值）	备注说明
1	设备基本信息	设备型号	—	（填写具体型号）TR-
2		设备名称	—	灌胶机，注胶机，真空灌胶机
3		适用产品类型	—	电力、汽车电子、IGBT模块、薄膜电容、新能源电机、伺服电机、电子电气、传感器、军工国防等多行业
4		设备结构形式	—	单工位 / 多工位 / 转台式
5		外形尺寸（长×宽×高）	mm	（按实际机型）
6		整机重量	kg	（按实际机型）
7		电源	V / Hz	三相 380V / 50Hz（可定制）
8		压缩空气	MPa	0.5 ~ 0.7
9		工作环境温度	℃	5 ~ 40
10		相对湿度	%RH	≤ 85（无凝露）
11	注胶（浇注）系统	注胶 / 计量方式	—	齿轮泵 / 柱塞泵计量/螺杆泵
12		单次注胶量范围	ml	≥0.05（按机型）
13		注胶速率	ml/sec	≥0.05（按机型）
14		计量精度	%	±0.5 ~ ±2
15		配比精度（双组分）	%	±0.5 ~ ±2
16		混合比例（A:B）	—	1:1 ~ 10:1（指定混合比例的5倍可调，其他调整需更换活塞或者一侧计量泵）
17		适用胶料粘度	mPa·s	100 ~ 100,000
18		混合方式	—	静态混合 / 动态混合
19		出胶嘴 / 混合头	—	1/2/3/4/5/6/7/8嘴
20		清洗方式	—	溶剂自动 / 手动清洗
21	供料与胶料处理系统	A/B 料桶数量	个	2（可扩容）
22		料桶容积	L	20 升，40升，60升，80升，120升，400升，600升，800升，1000升（按配置）
23		料桶加热（选配）	℃	常温 ~ 100（数显可调）,100以上导热油加热
24		料泵加热（选配）	℃	常温 ~ 100（数显可调）
25		料管加热（选配）	℃	常温 ~ 100（数显可调）
26		注胶头加热（选配）	℃	常温 ~ 80（数显可调）
27		混合管加热（选配）	℃	常温 ~ 80（数显可调）
28		搅拌功能	—	定速/变频可调
29		真空脱泡	—	锚式脱泡/薄膜脱泡
30		高低液位 / 缺料报警	—	有标配
31		实时液位（选配）	—	选配
32		料桶观察灯	—	LED
33		胶料上料方式	—	隔膜泵/真空吸料
34		胶料输送	—	隔膜泵 / 双泵/重力输送
35	真空系统	真空度	MPa	-0.08 ~ -0.098（按配置）
36		抽真空方式	—	真空泵 /真空泵+罗茨泵
37		真空腔容积	L	（按配置）
38	控制系统	控制器	—	PLC可编程控制器/工控机
39		触摸屏	—	10 寸彩色触摸屏（按配置）/显示器
40		控制方式	—	自动  / 手动 / 清洗模式
41		配方存储	组	≥ 100（可扩充）
42		通讯接口	—	以太网 / RS485 / USB
43		报警与安全保护	—	超温 / 缺料 / 超压 / 急停
44	生产性能	单件注胶节拍	min/件	（按产品）
45		产能	件/h	（按产品与工位）
46		工位数	—	1 ~ N（按配置）
47		注胶量重复精度	%	±2
48	安全与防护	防护等级	IP	IP54（按配置）
49		安全门联锁 相关产品推荐 APG静态直注设备 互感器电流一次绕线设备 计量互感器注胶机 7x24 为你服务 13862117640 首页 >> TR-100真空注胶产品 >> 固态变压器SST真空浇注设备