胶黏剂在电子电器行业中的应用

1. 电子电器制造业的特点

电子工业技术进步快，从1916年开始生产电子管起，无线电工业经历了晶体管，电子管，集成电路，大规模和超大规模集成路阶段。英特尔(Intel)创始人之一戈登。摩尔(Gordon Moore)提出来的摩尔定律为：当价格不变时，集成电路上可容纳的元器件的数目，约每隔18~24个月便会增加一倍，性能也会提升一倍。这一规律揭示了信息技术进步的速度，也表明电子产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁。电子产业是研制和生产电子设备及各种电子元件，器件，仪器，仪表的工业，由广播电视设备，通信导航设备，雷达设备，电子计算机，电子元器件，电子仪器仪表和其他电子专用设备等生产行业组成。按照终端的应用领域，又大体可以分为：半导体制造及封装产业，消费电子产业，通信产业，家用电器产业，光电显示产业，LED照明产业等。
近年来，在世界经济深度调整和国内经济转型升级的背景下，我国电子信息产业的发展形势有了新的变化。云计算，大数据，物联网，移动互联网，人工智能等新一代信息技术快速发展，硬件，软件，服务等核心技术体系加速重构，正在引发电子信息产业新一轮变革。
单点技术和单一产品的创新正加速向多技术融合互动的系统化，集成化创新转变，创新周期大幅缩短。信息技术与制造，材料，能源，生物等技术的交叉渗透日益深化，智能控制，智能材料，生物芯片等交叉融合创新方兴未艾。
电子产品有围绕产品结构组织生产，也有按专业化特点组织生产，其生产形式既有装配生产，多品种小批量生产，批量生产，又有连续生产，混合式生产，大批量生产等。多数电子类生产企业按订单组织生产，临时插单现象多，通常需要进行新产品试制。生产订单分为两种类型：一种是小批量多品种，一种是大批量少品种。整个生产过程不是连续的，各阶段和各工序间存在明显的停顿和等待时间，产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成，每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。生产的工艺路线和设备的使用非常灵活在产品设计，处理需求和订货数量方面变动较多。

2.电子电器对胶黏剂的要求

胶黏剂是支撑电子工业的基本材料，在电子电器产业中应用非常广泛，从芯片制造到大型的终端电子电器产品，都需要使用胶黏剂。可以这样说，没有胶黏剂，电子电器产业将无法存在。电子电器产业涉及的面非常广，因而电子电器胶黏剂几乎包含了所有的胶黏剂门类，包括有机硅胶，聚氨酯胶，环氧胶，丙烯酸酯胶，溶剂型胶，改性醇酸树脂涂料等。基于电子电器产品的生产制造特点，要求胶黏剂的使用简单，高效，稳定，安全环保，因此各种固化方式均得到了应用，如湿气固化，热固化，紫外光固化，双组分化学反应型固化等。为提高生产效率和产品质量，各种点胶设备和固化设备得到了大规模的应用，从一定程度上又促进了电子电器胶黏剂的应用扩展。

胶黏剂在电子电器上的应用，除了用作粘接，密封和灌封保护外，逐步向功能性的方向发展，如导热，导电，导磁，光学，电磁屏蔽，共性覆膜涂料等。因为胶黏剂直接与电子元器件接触，一般要求必须是绝缘材料，部分还有介电常数和介电损耗性能的要求。电子产品多由高精密电子元器件组成，基材膨胀系数差异大，工作温度范围跨度大(一40~250C),对胶黏剂的线性膨胀系数和内应力也有较高要求，否则会影响电子产品的稳定性。基于安规的要求，电子电器胶黏剂必须满足相关的阻燃等级要求，以防止电器短路或故障时出现严重火灾。欧盟RoHS和REACH法规对胶黏剂的有害物质管控提出了非常高的要求。厨房电器和家用电器使用的与食品直接接触的胶黏剂，必须满足美国FDA和德国LFGB等标准的要求。

3.智能手机用胶点

智能手机的设计与制造越来越追求超薄超轻，立体美观。人脸识别，全面屏，折叠屏，5G通信成为智能手机消费的新宠。为了实现无间隙，柔性化和扁平薄的外观，手机组装过程中越来越多采用胶黏剂来粘接，贴合组件。

手机主板用胶点包括：芯片粘接，元器件灌封，元器件散热，电池和元器件的粘接，主板上零部件的粘接等。主要用胶有：环氧胶黏剂，有机硅胶黏剂，UV胶，双组分丙烯酸胶黏剂，导热导电胶，绝缘保护胶等。

智能手机壳体粘接主要包括：外壳粘接，边框粘接等。边框要求精度更高，点胶线就要求更细更窄，在手机屏幕及边框粘接过程中，要求宽度控制在0.1mm范围内，因此一般使用喷射阀，胶黏剂的黏度和触变性要求很好，同时要求屏幕/窗口与框架的粘接        贴合后能起到密封防水作用。常用壳体粘接胶包括MS胶，双组分丙烯酸结构胶，反应型聚氨酯热熔胶 

智能手机的摄像头也使用大量胶黏剂。手机摄像头固定用胶包括镜头Lens固定胶、芯片贴FPC用的DA胶、支架粘接IR滤光片的AA胶，支架固定胶等。

4、电视机用胶

电视机产业是伴随着显示技术的发展而发展的，从显像管CRT(cathode ray tube)，背投显示PDP(plasma display panel)一直演变到目前占主导的液晶显示LCD(liquid crystal display)，而更先进的OLED(organic light-emitting diode)显示技术也逐步实现了商业应用。胶黏剂在电视机上的应用也随着显示技术的演变而不断更新换代，如高压包灌封用的环氧树脂胶黏剂随着CRT显示器的消失而不复存在，一些新的需求不断涌现。电视机不再是一个单纯的卫星电视播放工具，而是与计算机技术结合起来，变成了一个家庭娱乐系统，越来越向智能化的方向发展，因此在电子计算几上应用的一些胶黏剂，如导热胶黏剂，线路板共性覆膜涂料，电子元器件固定的单组分脱享型有机硅密封胶在电视机的生产上均得到了广泛的应用。

LED背光源技术在LCD电视上已大规模替代了高能耗的CCFL(cold cathode fluores- cent lamp)背光源技术，单组分有机硅密封校替代了传统的双面胶带应用于背光灯源灯条的粘接。而在灯条的制造中，单组分低温固环氧胶黏剂和紫外光固化胶黏剂广泛应用于灯条透镜的粘接，该用胶点对胶黏剂的强度，而高温高湿性能和高低温性能均有较高的要求。随着超薄电视的发展，泡棉胶带被广泛应用于电视机边框的减震，但胶带的贴合需要大量的人工操作，无法实现自动化，一种新型的紫外光固化减震密封胶被广泛应用于电视机的生产制造，可实现自动化点胶和固化，大幅降低了人工成本。在一些窄边框的电视机上，具有高遮光系数的黑色反应型热熔胶和UV胶也被应用于边框四周的密封和遮光。