精工维护，精准点胶

一、清洗前准备：安全为先，适配为核

（一）安全规范

1. 停机断电：清洗前必须关闭设备电源、切断气压源，排出管路余压，避免误启动或高压风险。
2. 防护装备：佩戴耐溶剂手套、护目镜、防尘口罩，防止清洗剂接触皮肤或吸入挥发气体。
3. 环境通风：在通风良好区域操作，远离明火、高温设备，杜绝火灾隐患。

（二）工具与耗材准备

• 专用清洗剂（根据胶水类型选配，如 UV 胶用丙酮类清洗剂、环氧树脂用专用溶解剂）；
• 无尘布、软毛刷、超声波清洗机、压缩空气枪；
• 拆卸工具（扳手、螺丝刀）、干净接料容器、防尘帽。

（三）胶水兼容性确认

清洗前需确认当前胶水与清洗剂的兼容性，避免发生化学反应产生杂质或损坏部件；更换胶水时，必须彻底清洗管路，防止不同胶水混合固化堵塞。

二、分级清洗流程：日常 + 定期，层层到位

（一）日常清洗（每日关机后，5 分钟速成）

核心目标：清除表面残留，防止隔夜固化，避免次日生产故障。

1. 排空余胶：启动设备点胶模式，将胶筒、胶阀、管路内剩余胶水完全排出，尤其快干胶、双组份胶严禁残留。
2. 外部擦拭：用无尘布蘸取少量无水乙醇，擦拭胶阀表面、出胶口、针头外围及设备工作台，去除胶渍、灰尘。
3. 针头简易清洁：拆卸针头，放入专用清洗剂中浸泡 5-10 分钟，取出后用无尘布擦拭内壁，疏通细小通道。
4. 基础防护：清洁后在出胶口套上防尘帽，关闭料桶阀门，做好防尘防潮处理。

（二）周度深度清洗（每周 1 次，重点疏通胶路）

核心目标：深度清洁胶路核心部件，预防堵塞，保障出胶均匀。

1. 部件拆卸：依次拆卸针头、胶阀、输料管路、密封圈等易拆部件，分类摆放，避免丢失。
2. 溶剂冲洗：将专用清洗剂倒入储料桶，启动设备清洗模式，循环冲洗管路 3-5 次，重点清理弯头、接口等易堵塞部位，直至流出液体无胶渍。
3. 超声波清洗：将针头、小密封圈、阀芯等细小部件放入超声波清洗机（频率 40kHz，温度 50-60℃），清洗 15-20 分钟，彻底清除顽固残留。
4. 吹干检查：用压缩空气枪吹干所有部件，检查密封圈是否老化、阀芯是否卡顿、管路是否破损，损坏部件及时更换。
5. 组装复位：按拆卸逆序组装部件，确保连接紧密、无漏气渗胶；组装后试运行，检查出胶是否均匀、无滴漏。

（三）月度系统维护（每月 1 次，全机养护校准）

核心目标：全面检查设备状态，校准精度，延长设备使用寿命。

1. 胶路全检：重复周度深度清洗流程，重点检查胶阀内部、螺杆泵 / 齿轮泵腔体，清除深层固化胶块。
2. 运动部件维护：清洁 X/Y/Z 轴导轨灰尘，涂抹专用润滑脂，检查丝杆、伺服电机运行状态，确保传动平稳。
3. 电气部分清洁：用干燥无尘布擦拭设备控制面板、散热风扇、电路板表面灰尘，避免短路故障（严禁沾水）。
4. 精度校准：校准点胶量、点胶压力、点胶路径参数，测试传感器灵敏度，确保点胶精度符合生产要求。
5. 密封性能测试：采用气压测试法，封闭料筒出口，注入低压空气，涂抹肥皂水检测接口、阀门是否漏气，及时更换老化密封件。

三、不同胶水专属清洗方案：精准适配，避免损伤

1. UV 胶（紫外线固化胶）

• 清洗剂：专用 UV 胶清洗剂（含丙酮成分）；
• 清洗要点：先紫外线照射固化区域，软化残留胶体，再用清洗剂浸泡擦拭，严禁金属工具刮擦，防止损伤部件表面。

2. 环氧树脂（双组份胶）

• 清洗剂：无水乙醇 + 专用树脂溶解剂；
• 清洗要点：顽固残留可加热至 60℃软化后再清洗，管路需循环冲洗 5 次以上，避免残留胶体固化堵塞。

3. 硅胶

• 清洗剂：二甲苯或专用硅胶清除剂；
• 清洗要点：硅胶残留粘性强，需延长浸泡时间，清洗后用压缩空气彻底吹干，防止残留溶剂影响后续点胶质量。

4. 快干胶（氰基丙烯酸酯）

• 清洗剂：丙酮；
• 清洗要点：清洗后必须用无水乙醇二次擦拭，去除丙酮残留，避免腐蚀密封圈；严禁残留隔夜，防止快速固化堵路。

四、桐润智能点胶机清洗核心注意事项

1. 严禁使用强酸、强碱等腐蚀性清洗剂，避免损坏设备金属部件、密封圈及胶阀阀芯。
2. 清洗时避免电气部件接触水分或清洗剂，防止短路、烧坏电路板，电气部分仅可用干燥无尘布擦拭。
3. 拆卸胶阀、泵体等精密部件时，动作轻柔，避免磕碰、划伤，影响点胶精度；非专业人员请勿自主拆卸核心部件。
4. 长期停机（超过 7 天）：需彻底排空胶路胶水，用清洗剂循环冲洗后，注入少量防固化剂，封闭料桶与出胶口，定期检查状态。
5. 清洗后试运行：每次清洗组装后，需空载试运行 5-10 分钟，测试出胶稳定性、有无滴漏，确认无异常后方可投入生产。