隧道炉预热/固化线
  • 隧道炉预热/固化线

隧道炉预热/固化线

隧道炉

一、设备概述

隧道炉预热固化线是一套面向连续加热、烘干与固化工艺的专业设备,适用于规模化、流水线式的生产场景。设备以连续化运行取代间歇式作业,整条产线由进料、加热固化、冷却、出料等工位串联而成,物料沿隧道式炉体匀速通过,在稳定温场中完成预热、升温、保温与固化全过程,实现 "进料 — 处理 — 出料" 不间断的自动化作业。

二、核心优势

  • 全自动生产,节拍稳定:配备自动上料、输送与下料系统,全程无需人工干预,产线可按设定节拍持续运转,显著提升单位时间产能,适配大批量、标准化生产需求。
  • 定位精准,流转有序:输送机构与工装定位系统协同配合,物料在炉内各工位间精确到位,避免偏移、卡顿与错位,保障每件产品在同一工艺节点获得一致的受热条件。
  • 运输平稳,运行可靠:采用平稳的输送与传动结构,运行过程低振动、无冲击,尤其适用于互感器注胶件等对姿态和稳定性敏感的工件,减少运输过程中的晃动损伤。
  • 控温精准,温度场均匀:多区独立温控,配合高精度温控仪表与分区加热,实现炉内温度实时监测与精确调节,温场均匀稳定,确保各段工艺温度严格符合设定曲线。
  • 固化一致性高,良率稳定:因温度、时间、输送速度均被精确控制,同批次产品在不同时段、不同位置均能获得相同工艺条件,固化效果均匀一致,大幅提升产品一致性与成品良率。

三、适用场景

本设备广泛适用于互感器注胶件、电子元器件、复合材料、涂装件等需要连续加热烘干与固化的产品,是集加热、输送、温控与固化于一体的高效自动化产线设备。

四、技术参数

隧道炉技术参数表
序号参数类别参数名称参数说明单位典型参考值实际填写值
1一、基本参数设备名称本设备的产品名称台隧道式固化炉(互感器注胶固化用)
2设备型号公司内部型号编码,按产品系列命名
TR-5000
3设备用途互感器浇注件注胶后的加热固化/烘干
注胶预烘,固化
4适用产品可加工的互感器类型及最大规格
干式互感器、环氧树脂浇注件
5二、炉体结构炉体形式隧道式直通结构,进料口至出料口连续输送
直通隧道式
6有效工作区宽度炉内可放置工件的有效宽度mm可按客户工艺要求定制
7有效工作区高度炉内可容纳工件的有效高度mm可按客户工艺要求定制
8炉体总长度进料口至出料口的全长mm可按客户工艺要求定制
9温区/加热段数量独立控温区段数量,可按工艺分段段可按客户工艺要求定制
10保温材料炉体保温隔热材料
硅酸铝棉/岩棉
11炉体材质外壳及内胆材料
冷轧钢板/不锈钢内胆
12三、温度性能温度控制范围可设定的工作温度区间℃室温~250
13温控精度设定温度与实际温度的偏差±℃±2
14温度均匀性有效工作区内各点温度差±℃±5
15升温速率冷炉升温至工作温度的速率℃/min≥5
16控温方式温度控制仪表及方式
数显智能控温/PLC
17加热方式热源形式
电热管加热/热风循环
18四、输送系统输送方式工件在炉内的输送形式
网带式/链板式/辊道式
19输送带宽输送带有效宽度mm800
20输送速度输送速度可调范围m/min0.1~2.0
21调速方式速度调节方式
变频调速
22五、电气及动力总装机功率设备全部用电设备功率之和kW≈30
23额定电压供电电源VAC380
24额定频率电源频率Hz50
25相数供电相数
三相
26循环风机热风循环风机配置
耐高温风机
27六、外形与安全外形尺寸(长×宽×高)设备外形占位尺寸mm6000×1200×1500
28整机重量设备总重量kg≈1800
29安全装置电气及运行安全保护
超温保护/漏电保护/急停开关
30控制系统电气控制系统
PLC/温控仪表
31备注定制项及其他说明
可按客户工艺要求定制
本站使用百度智能门户搭建 管理登录
苏ICP备2024093510号-1