隧道炉预热固化线是一套面向连续加热、烘干与固化工艺的专业设备,适用于规模化、流水线式的生产场景。设备以连续化运行取代间歇式作业,整条产线由进料、加热固化、冷却、出料等工位串联而成,物料沿隧道式炉体匀速通过,在稳定温场中完成预热、升温、保温与固化全过程,实现 "进料 — 处理 — 出料" 不间断的自动化作业。
本设备广泛适用于互感器注胶件、电子元器件、复合材料、涂装件等需要连续加热烘干与固化的产品,是集加热、输送、温控与固化于一体的高效自动化产线设备。
| 隧道炉技术参数表 | ||||||
| 序号 | 参数类别 | 参数名称 | 参数说明 | 单位 | 典型参考值 | 实际填写值 |
| 1 | 一、基本参数 | 设备名称 | 本设备的产品名称 | 台 | 隧道式固化炉(互感器注胶固化用) | |
| 2 | 设备型号 | 公司内部型号编码,按产品系列命名 | TR-5000 | |||
| 3 | 设备用途 | 互感器浇注件注胶后的加热固化/烘干 | 注胶预烘,固化 | |||
| 4 | 适用产品 | 可加工的互感器类型及最大规格 | 干式互感器、环氧树脂浇注件 | |||
| 5 | 二、炉体结构 | 炉体形式 | 隧道式直通结构,进料口至出料口连续输送 | 直通隧道式 | ||
| 6 | 有效工作区宽度 | 炉内可放置工件的有效宽度 | mm | 可按客户工艺要求定制 | ||
| 7 | 有效工作区高度 | 炉内可容纳工件的有效高度 | mm | 可按客户工艺要求定制 | ||
| 8 | 炉体总长度 | 进料口至出料口的全长 | mm | 可按客户工艺要求定制 | ||
| 9 | 温区/加热段数量 | 独立控温区段数量,可按工艺分段 | 段 | 可按客户工艺要求定制 | ||
| 10 | 保温材料 | 炉体保温隔热材料 | 硅酸铝棉/岩棉 | |||
| 11 | 炉体材质 | 外壳及内胆材料 | 冷轧钢板/不锈钢内胆 | |||
| 12 | 三、温度性能 | 温度控制范围 | 可设定的工作温度区间 | ℃ | 室温~250 | |
| 13 | 温控精度 | 设定温度与实际温度的偏差 | ±℃ | ±2 | ||
| 14 | 温度均匀性 | 有效工作区内各点温度差 | ±℃ | ±5 | ||
| 15 | 升温速率 | 冷炉升温至工作温度的速率 | ℃/min | ≥5 | ||
| 16 | 控温方式 | 温度控制仪表及方式 | 数显智能控温/PLC | |||
| 17 | 加热方式 | 热源形式 | 电热管加热/热风循环 | |||
| 18 | 四、输送系统 | 输送方式 | 工件在炉内的输送形式 | 网带式/链板式/辊道式 | ||
| 19 | 输送带宽 | 输送带有效宽度 | mm | 800 | ||
| 20 | 输送速度 | 输送速度可调范围 | m/min | 0.1~2.0 | ||
| 21 | 调速方式 | 速度调节方式 | 变频调速 | |||
| 22 | 五、电气及动力 | 总装机功率 | 设备全部用电设备功率之和 | kW | ≈30 | |
| 23 | 额定电压 | 供电电源 | V | AC380 | ||
| 24 | 额定频率 | 电源频率 | Hz | 50 | ||
| 25 | 相数 | 供电相数 | 三相 | |||
| 26 | 循环风机 | 热风循环风机配置 | 耐高温风机 | |||
| 27 | 六、外形与安全 | 外形尺寸(长×宽×高) | 设备外形占位尺寸 | mm | 6000×1200×1500 | |
| 28 | 整机重量 | 设备总重量 | kg | ≈1800 | ||
| 29 | 安全装置 | 电气及运行安全保护 | 超温保护/漏电保护/急停开关 | |||
| 30 | 控制系统 | 电气控制系统 | PLC/温控仪表 | |||
| 31 | 备注 | 定制项及其他说明 | 可按客户工艺要求定制 | |||